一、結構與組成

閥體：承受介質壓力的主體結構，通常為鑄造或鍛造材質。

閥座：與閥瓣配合形成密封面的固定部件。

閥瓣（閥芯）：受壓力驅動的活動部件，開啟時釋放介質。

彈簧/重錘：提供關閉力的裝置（彈簧式或杠桿重錘式）。

調節機構：用于設定開啟壓力（如彈簧預緊力調節螺栓）。

排放口：介質超壓時的泄放通道。

保護罩：防止異物進入或人為誤操作（部分型號配備）。

二、工作原理

安全閥通過平衡介質壓力與彈簧/重錘的預緊力實現自動啟閉：

正常狀態：系統壓力低于設定值，彈簧力使閥瓣緊壓閥座，閥門關閉。

超壓狀態：系統壓力超過設定值，介質壓力推動閥瓣上移，閥門開啟泄壓。

回座狀態：壓力降至關閉壓力（回座壓力）時，彈簧力復位閥瓣，閥門關閉。

三、分類

四、特點與優缺點

優點：

自動響應：無需外部干預，超壓時快速動作。

高可靠性：結構簡單，故障率低，保障系統安全。

多種適配性：可針對不同介質（氣、液、蒸汽）和壓力范圍設計。

重復使用：泄壓后可自動復位，無需更換部件。

缺點：

單次泄放量有限：需精確計算排放能力，避免選型過小。

維護要求高：需定期校驗，防止彈簧疲勞或密封面腐蝕。

不適用于持續調節：僅用于超壓保護，不可替代調節閥。

五、關鍵參數

整定壓力（設定壓力）：閥門開始開啟的壓力。

排放壓力：閥瓣達到最大開啟高度時的系統壓力。

回座壓力：閥門重新關閉時的壓力，通常低于整定壓力。

排放量：閥門全開時單位時間的介質泄放量。

啟閉壓差：整定壓力與回座壓力的差值。

六、應用場景

鍋爐系統：防止鍋爐因蒸汽壓力過高爆炸。

壓力容器：儲氣罐、反應釜等設備的超壓保護。

石油化工：管道、蒸餾塔、壓縮機的安全泄放。

電力行業：汽輪機、高溫高壓蒸汽系統。

制冷系統：冷媒儲罐的過壓保護。

七、選型注意事項

介質特性：氣體、液體或蒸汽，以及腐蝕性、毒性等。

壓力參數：整定壓力、回座壓力需符合系統設計要求。

排放能力：根據系統最大超壓流量選擇閥門通徑。

連接方式：法蘭、螺紋或焊接，匹配管道接口。

材料兼容性：閥體、彈簧需耐介質腐蝕（如不銹鋼、哈氏合金）。

認證標準：符合ASME、API、GB/T等行業標準。

八、維護與常見故障

定期校驗：每年至少一次壓力測試，確保動作精度。

密封面檢查：清理閥瓣與閥座間的雜質，修復磨損或劃痕。

彈簧維護：檢測彈簧剛度，防止疲勞失效。

泄漏處理：超壓后若閥門無法全閉合，需研磨密封面或更換閥瓣。

腐蝕防護：潮濕或腐蝕性環境中，涂抹防銹油脂或更換耐腐材質。

九、與泄壓閥的對比