氣動薄膜調節閥在純堿行業中應用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現生產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的自動調節和遠程控制。隨著企業自動化程度的逐步提高，集散控制系統(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領域中的應用已越來越普遍，通過計算機的優化控制，將使生產取得大效益。

氣動薄膜調節閥的故障分析

根據多年來純堿生產現場使用的氣動薄膜調節閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：

1、氣動薄膜調節閥的動作不穩定

1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經常變化。

2)定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出振蕩。

3)定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。

4)輸出管線漏氣。

5)執行機構剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。

6)閥桿磨損力大。

7)管路振蕩或周圍有振源。

2、氣動薄膜調節閥的動作遲鈍

1)閥桿往復行程時動作遲鈍：①閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥堵塞或結垢;②聚四氟乙烯填料變質硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。

2)閥桿單方向動作時動作遲鈍：①膜片泄漏和破損;②執行機構中"O"形密封圈泄漏。

3、氣動薄膜調節閥不動作

1)調節器故障，使調節閥無電信號。

2)氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。

3)定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。

4)調節閥膜片損壞。

5)由于定位器中放大器的恒節流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。

6)由于下列問題使調節閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死;②閥芯脫落(銷子斷了);③閥桿彎曲或折斷;④執行機構故障：⑤反作用式執行機構密封圈漏氣;⑥閥內有異物阻滯。

4、氣動薄膜調節閥全閉時泄漏大

1)閥芯被腐蝕、磨損。

2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。

5、氣動薄膜調節閥達不到全閉位置

1)介質壓差很大，執行機構剛性太小。

2)閥體內有異物。

3)襯套燒焦。

6、氣動薄膜調節的填料部分及閥體密封部分有滲漏

1)填料蓋沒壓緊。

2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。

3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化。

4)密封墊被腐蝕。